在人杰地灵的湘江之畔，C114等媒体伙伴共同见证了湖南华菱湘钢的华丽升级。在华菱湘钢智慧天车远程操控室，工程师们坐在冷气十足的空调房，远程实时操控炼钢区废钢跨天车，装车、卸车、吊运……各项操作有条不紊。“5G+工业互联网”让钢铁工人从此远离高噪音、高粉尘和高危高热的恶劣工作环境，真正实现从天上到地上、从车间到办公室、从蓝领到白领的转变。

由此不难看出，作为新基建“领头羊”的5G，已经开始发挥溢出效应，成为助推新旧动能转换、促进经济高质量发展的强力引擎。在5G赋能行业的诸多案例中，中国移动不仅提供了基础网络支持，更努力以“5G网络建设主导者、5G融入百业推动者、5G服务大众先行者”的角色发挥作用。

5G应用七大场景，助力打造智慧湘钢

5G商用即将迎来一周年，在加快5G网络建设的同时，中国移动全面实施“5G﹢”计划，加快构建5G合作新生态，聚焦15个重点行业的龙头企业，打造了100个集团级龙头示范项目，创造了多个行业“第一”。

日前，中国移动“5G加出新动能”媒体行深入华菱湘钢智慧工厂，在这里，5G与钢铁行业深度融合产生神奇的“化学反应”，释放出巨大的正能量。

华菱湘钢是湖南实体工业的重要支柱企业之一，为促进其实现降本增效和社会效益、经济效益的双提升，中国移动湖南公司通过5G技术赋能，逐一攻破了厂区大、生产环境恶劣、电磁屏蔽严重、无线信号传输丢包严重、员工作业高危又艰辛等诸多痛点，全力将其打造成为智慧工厂。实现七大5G应用场景的投入使用，为全行业的5G商用树立了典范。

在五米宽厚板厂，利用5G网络高速率、大带宽和低时延的特性，实现了天车的远程控制场景；部署了基于5G+机器视觉的OCR编码识别系统，能够高精准自动辨别钢板编码；还部署了智能加渣机器人，通过5G网络控制机器人进行自动加渣任务。

在棒材厂棒三线集控室，5G网络代替有线网络，解决在高危区域视频监控实时性差、视频模糊、WiFi容量不足和不稳定等问题，提升工厂安防监控能力；在棒三线生产现场，利用5G+AR技术，可以让跨越欧亚大陆的3个国家的工程师，远程指导轧钢生产线的装配工作，一方面减少了技术人员到现场的人工成本，另一方面避免了疫情期间设备无法正常投产所产生的经济损失。

在顺祥码头自动驾驶区，基于高精度定位平台，使用无人驾驶代替人力，解决了司机短缺、疲劳驾驶等问题。结合码头5G视频监控系统、5G远控操作系统、5G高精度定位系统和5G智能理货系统，构成无人码头综合型信息化解决方案，帮助其降低运营成本，提升运营效率，降低安全风险，实现码头由劳动密集型产业向自动化、智能化、无人化的转型升级。

此外，5G机群空地一体智能飞行系统，以5G专网、MEC服务器为载体，通过部署大疆M300无人机、智能机库、多用途挂载以及飞联网智能平台，打造“云、网、边、端”一体化应用管理系统，实现厂区24小时巡逻、高炉温度检测、矿石堆场余料测量等多场景应用。

布局顶、底、柱、梁，生产效率提升30%

5G智慧湘钢项目以助力华菱湘钢实现“创建世界一流的钢材综合服务商”为愿景（顶），从网络（底）、平台（柱）和应用（梁）三个层面对信息技术与智能制造的融合发展进行系统化布局，通过搭建一套专有网络、服务三个管理中心、落地若干应用场景，满足华菱湘钢主流产线智慧连接、智慧控制、智慧判断和深度学习的需求。

截至9月初，华菱湘钢已经完成5G基站建设152个，C-RAN机房建设2个，MEC边缘计算机房1个。已在湘钢厂区形成良好的5G专网覆盖能力，专网5G基站遵从3GPP标准，全部采购业界领先的国内5G产品，采用SA独立组网，提供260M专用频段，实现高于1Gbps 的上网速度和低于10MS的时延。该项技术指标已成为5G专网与工业生产深度融合的关键性技术节点指标。

与此同时，边缘计算服务器承载了五米板厂及棒材厂的各类应用。据介绍，智慧湘钢是全国首个5G+MEC（多接入边缘计算）在钢铁生产领域投产使用的项目。MEC已真正下沉至湘钢园区，各类数据和指令实现了在园区闭环，端到端时延从26MS下降到9.9MS。

湖南移动方面表示，通过“5G+智慧工厂”改造，华菱湘钢整体生产效率已提升30%。后期随着智慧湘钢应用场景的推进和深入，还将进一步增强厂区内5G基站的深度覆盖，加强边缘计算与AI能力整合，建设主备两套AI+MEC边缘计算机房，进一步推动信息技术与智能制造的深度融合。